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| Más rapidez de entrega en nuestros
centros con INNOBO
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Además de nuestros ya conocidos “ORDENADORES
A LA CARTA”, que pueden ser montados en los “boxes”
de nuestros centros por los clientes y amigos de
PCBOX, contando o no con la ayuda de nuestros
técnicos, los centros PCBOX disponen de una gama de
ordenadores de marca INNOBO, ya sean portátiles o de
sobremesa con configuraciones estándar, generalmente
siempre con existencias en los centros, para que
todo el que necesite un ordenador de esas
características lo pueda adquirir sin más
dilaciones, con la calidad, seguridad y los mejores
precios que siempre ha ofrecido PCBOX.
Las configuraciones de estos ordenadores estándar,
son confeccionadas por nuestro departamento
comercial según las más demandadas por nuestros
clientes en cada momento, los ordenadores son
montados en nuestra fábrica y se distribuyen a los
centros PCBOX para que los tengan siempre
disponibles para nuestros clientes.
Nuestra fábrica de montaje de ordenadores INNOBO
cuenta con unas características excepcionales, y
para que nos hable de estas características le hemos
hecho una entrevista a su responsable Jordi Delgado
que os ofrecemos a continuación.
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| Entrevista a Jordi Delgado, director
de la fábrica de ordenadores Innobo |
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¿Qué capacidad de producción tiene?
La fábrica actualmente está preparada para una
producción de 750 máquinas diarias, pero está diseñada
para poder bajar la producción según la demanda, debido
a las grandes variaciones de ventas por la
estacionalidad del mercado informático de consumo.
¿Cuales son los pasos del proceso de fabricación?
Debido a la gran diversidad de modelos y configuraciones
que fabricamos, la producción no puede ser en serie, y
para que cada equipo esté controlado desde principio a
fin durante todo el proceso, tenemos desarrollado un
software para ello. Los procesos son los siguientes:
1- Picking: Fase de preparación de todos los
componentes de cada equipo. Se escanean todos los
componentes, así se verifica que son los correctos y
trasladamos toda la información de cada uno al equipo,
así mantenemos una trazabilidad completa de fabricante,
partida, etc. Esta fase está guiada y controlada por el
software de gestión, para recopilar la información y
evitar errores.
2- Precarga: Aquí se graban tanto el CD de drivers
como el disco duro. Cada ordenador tiene su imagen de
disco y su recopilación de drivers que entregamos en un
único CD.
3- Montaje: Existen 8 líneas de montaje
diferenciadas por el tipo de máquina que se ensambla en
ellas, con un total de 64 puntos de montaje. Cada
operario monta un equipo por completo y lo pone en
marcha para comprobar su correcto ensamblaje, antes de
enviarlo al siguiente proceso.
4- Instalación: Durante la instalación, los equipos
se conectan en red y automáticamente se actualiza la
BIOS, se comprueba si el rendimiento del equipo es el
esperado según CPU, RAM y HD y se arranca el SO por
primera vez. Una vez arrancado el equipo, mediante un
software semiautomático, se acaban de instalar los
drivers necesarios y se comprueba el correcto
funcionamiento de los dispositivos que incorpore.
5- Burning: En el burning, los equipos se someten
durante unas 8 horas a la ejecución de software de
testeo en una sala a altas temperaturas. Este software
comprueba el correcto funcionamiento de CPU, RAM, HD,
ODD y por supuesto por defecto de la fuente de
alimentación y los ventiladores.
6- Testeo: Al retirar los equipos del burning, y
tras hacer una primera inspección visual, los equipos
son llevados a la línea de testeo, excepto los que hayan
fallado que son llevados directamente al SAT para su
revisión. La línea de testeo, es una línea en serie
monitorizada, donde se comprueba por completo el equipo.
Mediante los diferentes puntos de control se verifica
tanto el aspecto, como el correcto funcionamiento de los
equipos.
7- Control de calidad: Cuando finaliza el testeo, un
porcentaje de los equipos se seleccionan para ser
analizados por el departamento de calidad. Aquí se
comprueban al detalle, no solo funcionamiento, sino
etiquetado y bridado, se anotan el montador y testador,
y se guarda el resultado. A partir de aquí se extraen
los listados de defectos e incidencias en línea.
8- Encajado: En esta fase, se limpia e identifica el
equipo con logos, se encaja y se le añaden los
componentes externos, como el teclado, ratón, garantía,
cable de alimentación y licencia del SO.
9- Control de calidad: Es el mismo paso que el punto
7, pero sobre los equipos ya encajados, para poder
analizar también esta última fase.
 ¿Qué
controles de calidad se aplican?
Los controles de calidad empiezan por homologaciones,
donde según la criticidad del componente se comprueban
un porcentaje u otro.
Yo suelo decir: ”la informática es compatible hasta que
la pruebas”, por eso es tan importante la homologación,
para definir que componentes son totalmente compatibles
con otros. En este proceso no nos sirve con identificar
marca y modelo del componente, tenemos que identificar
el chip que lleva, que al final es el que marca el
funcionamiento y la compatibilidad.
Una vez empieza la fabricación, todas la maquinas sin
excepción, pasan por los procesos definidos. Hay una
persona de calidad, que durante todo el día va
comprobando que cada proceso se efectúa tal y como está
diseñado, y recoge todas las incidencias, incidencias
que nos ayudan a mejorar día a día.
Cómo he comentado en anteriormente, existen dos puntos
de control de calidad, dónde se revisan exhaustivamente
las maquinas. Es en estos dos puntos donde se informa a
la aplicación, aplicación que utilizamos para seguir los
índices de error y mantener las estadísticas.
¿Tiene la fábrica algún certificado de calidad?
Tenemos la ISO 9001:2000 de calidad desde el 26 junio de
1998 y la ISO 14001:2004 de medio ambiente desde el 2
julio de 2001.
¿Se hace I+D?
En Ticnova (empresa matriz de PC BOX) luchamos cada día
por mejorar la calidad y reducir costes. Esto solo se
puede lograr automatizando cada día más los procesos y
añadiendo más controles. Desgraciadamente, no existen
muchas fábricas de nuestras características que
conozcamos, esto nos obliga a investigar, desarrollar y
probar nuevas herramientas y metodologías de trabajo que
nos hagan aumentar el rendimiento y la calidad. En
definitiva buscar procesos más rentables y controles más
fiables.
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